何为破坏性测试

反向测试,又称机械测试,将材料分解到不同的负载和压力评估强度和耐久性破坏性测试确定动态或静态力下材料的属性以确定物料在何点断裂

破坏性测试的目的何在

保证材料安全使用和适切性的基本条件,破坏性测试使你完全理解材料在预期应用中将如何行为研究结果可用于确保材料满足相关安全条例和合同要求并用于质量保证目的。

组合破坏性测试方法可用于评价材料的不同特征,如抗拉强度、压缩强度、抗撞击性能、骨折强度和疲劳

反向测试方法

• 紧张测试测量破解样本材料所需的强度和样本伸展到断点的程度
• 触控测试评估产品或材料对重复曲动压力的反应
• 压缩测试压缩压力应用测试样本判定材料在应用压载下的行为
• 腾腾测试样本受控单片张力直到无法提供材料强度、强度和脉冲数据最常用技术获取金属和聚合物等材料的机械特征
• 剪切测试强制平行或逆向对材料应用,而不是将它保持紧张直到材料切分采样失效点定义为剪切强度剪切测试对可能经历多向力的材料特别重要,如绑定器
• 硬度测试将专用尺寸和加载对象压入素面计算硬性,测量应用力并比较缩进几何方面,如表面积或深度三大常见硬度测试是 Brinell测试、Vicker钻石测试和Rockwell测试
• 克里普测试常压常温测定物料的长期强度和耐热性测试录入线段图
• 压力破解测试类似于爬虫测试,用常压常压确定物料的长期强度和热抗药性,直到破裂发生
• 沙比撞击测试测量物力强健性 吸收能量能力 抵抗易碎裂并称CharpyV-Notch测试,Charpy撞击测试测量物能吸收的能量量,因为它断裂预测物对撞击加载的反应用于低温测试样本
• Izod撞击强度测试判定物料的抗撞击性,并像Charpy测试一样用于低温测试物料单片撞击测试由钟表组成,左臂尾部定重下移并击出标本并稳稳垂直定位弹道强度取决于时钟失去能量,精确测量时钟摇动高度损失
• 循环疲劳测试分析材料通过多次加卸压力、压缩、弯曲、翻转或组合这些压力来抗循环疲劳条件
• 校验负载测试受控力定时间隔加载设备以确保安全使用最小允许工作负载常用它验证螺栓和紧固器等项目的质量

多方法,如抗拉、应激分解、爬虫分解、疲劳和撞击测试等,可评价材料在零分和高温等极端环境中的行为方式所有测试都按供应商材料规格规定按全局规范进行,如BSEN、ENISO或ASTM

ac德赢哪个行业使用破坏性测试

ac德赢破坏性测试遍及各种行业,包括航空航天、汽车、建筑、消费者、国防、能源、医疗、制药和油气行业制造商及其材料供应商使用破坏性测试加深理解材料或产品的能力和限制,确保他们遵守所有必要的行业规范

材料和产品测试条件必须复制操作环境航空航天产业使用高抗冲、爬虫和压力分解测试模拟高温环境材料和组件,包括引擎零件和起落架建筑行业同时使用全尺寸组件测试设备,如脚手搭配器,而工业部门则使用破坏性测试方法理解重设备与机械的局限性,以便他们有信心制定适当的维护与安全操作建议。

关键作用破坏性测试

反导测试帮助你理解材料或产品为健康和安全目的的工作限制它可以为您提供证明概念的能力,比较并证明选择材料有理,作出成本效益高的设计决策,加强产品设计,改进质量控制和防止未来产品失效

反损耗非损耗测试

反向测试显示素材在何时何时何时失效无损测试点亮素材原存缺陷,如破解或腐蚀,表示未来可能失效

破坏性测试只能通过破坏测试标本来进行,因此对制造商代价高昂非损耗性测试不造成物理损耗,因此允许试样在测试完成后使用,这意味着非损耗性测试更适合检验已大规模生产成份和产品质量或辨识降解信号,以确保满足已运行产品正确维护需求

反序测试更适合于早产周期和大规模生产前学习故障分析破坏性测试通常比非损耗测试更需要产品生命周期初期支出,而确保物料或零件质量、安全性及适配性的能力可大大降低昂贵、潜在危险或意外服务故障风险

元素提供各种破坏性测试服务.详情请联系元素来.