润滑油在职监控是规划维护的强工具

石油分析使人们深入了解润滑物质量和润滑性能,通过系统异常损耗早期检测诊断机器条件高级润滑系统定期监测服务机油对确保操作完整性和减少意外故障至关重要几乎所有机械系统损耗都可归结为不正确或不足润滑

定期条件监控的好处
  • 获取提前警告穿戴
  • 控制污染物水平
  • 检测润滑性退化
涡轮油、引擎油、传输机和液压

定期测试机用油对条件进行监测,诊断润滑质退化、异常损耗和污染物水平循环测试对确定趋势是必要的,测试间隔视生产时需求、操作环境风险和其他维护程序而定。常见建议是每年至少2至4次测试

测试结果将与参考值、系统限值和/或建议等国际标准比较,如ASTMD6224或ASTMD4378对气轮机油进行在职监控

石油分析服务覆盖

  • 液压系统
  • 齿盒传输
  • 气轮引擎(航空、海洋)
  • 循环系统(发电轮机、工业流程)
  • Combustion引擎

元素提供丰富的润滑测试能力和专门知识,独立测试结果取自经认证的实验室测试结果显示参数脱序时,专家可帮助你深入调查这可能是过度穿戴的迹象 油中粒子或阻塞板

  • Appearance/Colour
  • 常识性
  • 酸数/基准数
  • 添加级
  • 迹带金属
  • 污染物级氧化、硝化、烟灰、甘醇、水、燃料
  • 水污染
  • 燃料稀释
  • 粒子计数
  • PQ索引
  • 无法解析的污染物
  • 闪点
  • 空放属性
  • 水分离性
  • 泡沫特征
  • 氧化稳定式RPVOT
  • 抗氧化物RULER
  • 分布式潜力多功能
  • Rust-Preventing Characteristics

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